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精益生产变革,你准备好了没
来源:广东谷唐企业管理咨询公司          时间:2019.01.09

    据调查资料表明,精益生产的概念国内90%以上的中高层企业管理者已经了解过了,然而真正在企业中开展实施精益生产管理的却不多,成功的更是凤毛麟角。究其原因,主要可以从三个方面阐述。
1、认为施行精益生产必须要较高的管理基础:
    在与企业家或经理人的触摸进程中,很多人以为,企业管理基础很差,还不合适施行精益生产。实施精益生产需要基础吗?这是一个非常值得讨论的问题。一般的逻辑思维以为,事物的发展老是通过由初级到中级再到高级的进程,但精益生产是大批量生产的更高级阶段吗?企业发展有必要到达大批量生产的高峰才能开始精益吗?答案是否定的。
   首先,精益生产并不是在批量生产的基础上建立起来的,丰田最早考虑“精益”模式能够追溯到上世纪四、五十年度,其时丰田汽车一年的产值还没有福特一天的产值高。其次,和批量生产相同,精益仅仅从另一个不一样的角度调查得出的思想和运作形式。第三,精益是目前市场特色和环境的产品,是市场的需求。因而,只需坚持“精益”的思想理念和思想形式,任何的企业都能沿着精益的方向跨进。
2、难以理和把握解精益生产的精髓:
   精益作为另一种逻辑思维模式,其体系框架强大,不容易被人了解和掌握。这就致使了精益运用不仅在中国发展缓慢,在世界范围内也是步履艰难。很多人知道精益从丰田的现场开端,从精益的工具开端(比如说大有些人了解的kanban办理),本来精益最基本的是它的思想,任何没掌握思维精髓的观念都是片面的、不完整的,也是不可能成功的。精益要从全体掌握,从价值流剖析下手,辨认公司存在的浪费,并灵敏的运用东西、方法消除浪费。精益生产没有固化的模式,它是一种理念,是一种寻求尽善尽美的观念,是着重持续改善的文明。没有两家公司是完全相同的,任何的照办照抄都不会成功。
3、没能全面调动人的因素:
  精益要成功,最关键的要素是人。第一,危机意识很强的人。把握公司的现状与将来,充分认识企业面临的应战与危机。有前瞻的领导者,意志坚定的决议计划革新。第二,勇于挑战自我的人。勇于面对问题、挑战压力的经理人,坚决果断的执行革新。第三,乐于协作的人。个别人是完成不了精益的,全员参加是基础。积极配合的团队,毫不动摇的支持革新。
     作为公司,面临愈演愈烈的市场竞争,精益生产是生产管理开展的必然趋势;作为自己,把握精益生产技术是将来在制造领域职业发展的主要法宝。精益生产革新,你准备好了吗?

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